科莱恩在背包站点实现了100%的绿色能源消耗
瑞士专业化工巨头科莱恩公司宣布，在一年前成功试点转换后，将继续为其位于德国背包的业务单元(BU)添加剂生产工厂提供100%的可再生电力。该公司表示，这“强调了科莱恩公司为满足电力需求而继续努力转向使用可再生能源，以降低对气候变化的影响。”
科莱恩在德国背包的添加剂生产工厂完全使用100%的可再生电力来生产Exolit阻燃剂(照片由科莱恩提供)。
在背包的基地是四个工厂的家，专门生产环境兼容的阻燃剂。科莱恩的无卤素Exolit产品为世界各地的建筑、运输、电气元件和电器、电子设备和家具应用提供防火保护。许多公司都贴上了科莱恩的“EcoTain”标签，以表彰它们在可持续发展方面的突出优势。
第二部分的减排
“背包”100%使用水力和风力发电，由unbundle能源属性证书确认。这一转变是作为基地和科莱恩承诺减少Scope 2温室气体(GHG)排放的一部分进行的。
这只是整个业务部门和整个公司向更可持续的生产和减少碳足迹转型的一个方面。这也包括可再生原材料作为原料的采购。科莱恩的目标是，到2025年，与2013年的基准相比，能源消耗减少30%，直接和间接温室气体排放减少35%。
具体来说，在backpack，如果改用可再生电力，根据计划的年度电力需求，估计每年可避免7300吨二氧化碳(CO2)的排放。
生产的可再生原料
此外，该工厂还引进了可再生资源中的乙烯作为Exolit OP Terra阻燃剂新系列的原料选择。“Terra”强调可再生原料产品的可再生碳指数(RCI)含量至少为50%，这是基于具有质量平衡认证的可再生资源或真实的可再生资源。
Exolit OP无卤阻燃剂是第一个基于可再生资源的阻燃剂，并经Fraunhofer LBF证实是可回收的。通过提供Terra解决方案和使用可再生原材料，科莱恩将进一步降低产品生命周期内的温室气体排放。
绿色电力已经成为科莱恩在波兰、瑞典和其他国家设施的能源组合的一部分。科莱恩在背包的添加剂生产工厂是德国首家加入该集团的工厂，领导科莱恩向使用可再生电力转型。科莱恩BU添加剂生产与技术阻燃剂负责人Stephan Neunerdt表示，背包是工业制造商采取整体方法减少其对环境的影响、碳足迹和对化石资源的依赖(从能源消耗到原材料使用)的可行性的另一个例子。
背包携带REDcert2认证——通过TÜV Nord认证——该认证认可该站点基于质量平衡使用可再生乙烯作为特定产品的化石原料的替代。
我们致力于在采购、生产和商业系统中扩大可再生和可重复利用资源的使用，同时减少资源消耗。我们对可持续性的承诺是无可替代的，科莱恩的BU添加剂主管Stephan Lynen说。