TopSOE建立演示工厂，生产成本竞争性CO2-中性甲醇
In Denmark, Haldor Topsoe A/S, a global leader in high-performance catalysts and proprietary technologies for the chemical and refining industries has announced that it will build a 10 kg/hour methanol plant to demonstrate the company’s electrified and extremely compact "eSMR Methanol" technology for cost-competitive production of sustainable methanol from biogas. The demonstration plant will be located at Aarhus University’s research facility in Foulum.
传统的蒸汽甲烷重整器反应器（左）通过大室中的天然气燃烧加热至900℃。基于Haldor TopSOE技术的提出的电气化反应器使用直接电加热。比传统的燃气反应堆小约100倍，通过使用包括二氧化碳和可再生电力的沼气产生甲醇（图像提供的卤代醇甲脂肪），能够显着降低二氧化碳（CO2）排放量。
在许多国家，生产电网优质的生物甲烷或可再生天然气（RNG）仍然比它取代的天然气仍然是肋骨。如果沼气生产者可以产生可持续的甲醇，它们将能够显着提高产值并与化石产品的商业术语竞争。甲醇用作清洁燃料或在生产生物柴油和许多化学品和聚合物中的重要中间体。
预计将在2022年初完全运行的示范厂预计将证明沼气的可持续甲醇生产可以与基于化石燃料的传统甲醇生产竞争。Haldor TopSOE的“ESMR甲醇”技术通过利用40％的二氧化碳（CO 2）含量来利用沼气的全碳潜力，该二氧化碳在升级沼气中以栅格优质的生物甲烷分离和排放。
该技术使用来自风力涡轮机或太阳能电池板的绿色电力而不是天然气的过程。
我们期待重复我们在实验室实现的非常有希望的结果。我们想表明可持续甲醇可以从沼气生产，其成本类似于由化石燃料产生的传统甲醇。Haldor Topsoe的主要科学家PetermølgaardMortensen表示，ESMR甲醇技术比传统单位小约100倍，使其成为对探测器沼气场所和世界范围的生产者的极具吸引力的解决方案。
最近出版的在《科学》杂志上，ESMR甲醇基于TopSOE的ESMR技术。开创性技术生产合成气，合成气，在生产聚合物和化学品中的基本构建块。它可以减少大多数化工厂中发现的传统蒸汽重整单元，从六层建筑物的尺寸长30米，只需几立方米。
极其紧凑的技术取代了具有直接电加热的传统蒸汽重整器的天然气燃烧加热，直接电加热。
我们将电气化的反应器视为化学工业的下一个逻辑步骤。PeterMølgaardMortensen表示，通过这种方法，生产者在不增加生产成本的情况下，在不增加生产成本的情况下，为改变行业转变为更环保的过程。
Haldor Topsøe领导着eSMR甲醇项目，该项目包括合作伙伴奥胡斯大学、Sintex A/S、Blue World Technology ApS、丹麦技术大学、Energinet A/S、奥尔堡大学和PlanEnergi。该项目得到丹麦能源技术发展和示范计划(EUDP)的支持。