紧凑的造粒不需要建筑

Rudnick & Enners Gmbh是一家德国公司，专门从事颗粒厂、锯木厂设备和木材加工解决方案的组件和交钥匙系统的开发和制造商，近日宣布成功为奥地利锯木厂客户安装了其集装箱“紧凑制粒”木屑颗粒厂解决方案。

场地及大小限制

客户加工来自当地的云杉，并希望使用锯木厂的木材残渣，但只有一个小空间可用于颗粒生产和存储。此外，颗粒生产能力被限制为每小时1吨。Rudnick & Enners被授予合同，为其提供紧凑的颗粒工厂概念。交钥匙订单的范围包括完整的工程、最终的布局、全套机械的供应以及全面的调试和操作人员的培训。

一个关键的特点是，颗粒厂不需要建筑来容纳工厂，甚至不需要混凝土地基，因为一个平坦的表面就足够了。它是完全模块化的，所有设备安装在20英尺长的集装箱中，这些集装箱相互连接，形成了工厂的外壳。只需要外部实用程序连接。这种方法降低了资本成本和安装占地面积，由于输送距离短而降低了能源成本，同时提高了机动性。

单带干燥机

一台轮式装载机将锯木厂生产的湿锯末和木屑装入一个20英尺长的集装箱缓冲仓，并配有液压推动地板。4千瓦的电源保证24小时无故障运行。集成链式输送机将湿料从缓冲仓转移到旋转筛分机，分离细粒和粗粒，以便将均匀大小的物料送入低温单带干燥机。

SwissCombi与Rudnick & Enners合作开发的2米宽带式干燥机配备了细网聚酯带，使粉尘排放量保持在8 mg/Nm3以下。这样就不需要额外的粉尘分离设备。通过风扇和相应的热水-空气热交换器，进入的物料从大约50%的水分含量干燥到离开烘干机时的10%左右。可用热水约100°C进料温度，可实现约90°C的工艺干燥温度和约80°C的回流温度。

均质干燥的木屑或木屑由斗式提升机向上输送，然后由管状带式输送机输送到顶部的缓冲储存仓。超声波传感器监测和调节缓冲仓中的产品液位。螺旋输送机馈送75千瓦的直接驱动锤磨，将材料磨成0-10毫米的尺寸分数。淀粉加药装置、旋流器、旋转阀和湿度混合器是物料进入下一个工艺阶段所经过的站。在造粒之前，材料放置在成熟掩体中，以确保均匀的水分含量为10- 12%。一个注水的混合器安装在75 kW CPM颗粒压力机的顶部。整个过程的操作和控制是由一个单独的机柜，利用自己的PLC。

本地市场优先

颗粒被转移到一个275立方米的储存筒仓，该筒仓装有液位传感器。卸料时，链槽输送机和称重单元将颗粒带到旋转筛网，从最终产品中分离出细颗粒和破碎的颗粒。这些颗粒通过了ENplus认证，并通过分销商批量销售，也可以销往当地市场。

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