多元闪速热解准备快速推出

25mwth Empyro BV快速热解厂位于荷兰亨格洛的一个工业园区，是一座舒适而不显眼的建筑，紧邻更大的阿克苏诺贝尔盐厂。除了荷兰高昂的土地开发成本外，还有其他原因。

欧盟项目项目

该核电站是欧盟联合资助的合作研究项目EMPYRO的最终成果，该项目在2009年至2013年期间根据第七框架计划运行。该项目的主要目标是建立和示范一个商业规模的多代热解工厂，从木质生物质生产电力、处理蒸汽和生物油。

– The EU project itself was the merger of the long-term strategies of the two main initiators: the pyrolysis technology developer Biomass Technology Group BV (BTG), and the chemical industry giant Akzo Nobel Industrial Chemicals B.V, reveals Gerhard Muggen, Managing Director, BTG BioLiquids BV and Empyro BV during the visit.

成立八个伙伴联盟是为了收集达到项目目标所需的所有补充专门知识。Bruins & Kwast Recycling、BTG、BTG BioLiquids、Stork Thermeq、HoSt和Amandus Kahl提供了工艺技术，Jan Rusaas对热解油燃烧进行了建模和优化。阿克苏诺贝尔公司是Empyro工厂生产蒸汽的工业终端用户。未来的计划包括使用从裂解油中提取的有机酸，如乙酸，BTG正在进行其他研究。最后，BTG旗下子公司Empyro BV负责项目后的工厂运营和开发。

模块化设计

- 整个热解工厂由像标准运输容器一样运输的模块或滑块组成。这些是在我们的制造合作伙伴Zeton的车间构建，组装和测试，然后拆解用于植物部位的运输，称为穆格根。

所有需要的是现场基础上的滑板重新组装，形成一个独立的结构。根据Muggen的说法，这种模块化方法可以实现快速的现场施工，并让客户有机会看到工厂，并在现场建造之前进行任何修改或调整。实际上，从Empyro施工现场的视频片段来看，从第一个防滑块到达混凝土地基到最后一个防滑块被添加到混凝土地基大约8天。

-在客户网站上建立之前，让客户对其进行正确的审查，对各方来说都是更多的时间和成本效益。泽顿距离我们的办公室和研究开发设施只有2公里。”

原料的准备

快速热解过程通常包括将原料干燥至约6％的水分含量，并将其研磨至长度为2-6mm，在进料到反应器之前将其研磨至2〜3mm的厚颗粒。这是为了确保快速热解反应并使最终生物油产品中的水量最小化。在Empyro的情况下，原料是用卡车递送的木质残留物，准备铣削并干燥至约10％的水分含量。Empyro有一个10年的供应合同，生物质化本身在本地源。

到达后，生物质被转移到两个200立方米的储存库中的一个。从这里，它进入低温低温带式干燥机。离开干燥器时，水分含量低于6%，物料被转移到主楼内的反应器进料仓。

-从热解装置中通常可以获得足够的多余热量，将水分含量为40% - 50%的生物质干燥至6%以下。穆根说:“我们和阿克苏诺贝尔公司签订了一项为期12年的协议，为阿克苏诺贝尔的工艺提供低压高温蒸汽。

专有的旋转锥反应器

EMPERO进程的核心是BTG-BTL专有闪热解压缩旋转锥反应器（RCR）。最初在二十多年前在二十岁大学获得机械混合的概念，然后由BTG进一步开发，由BTG于1998年在荷兰·恩斯赫德的研发设施中建造了一家飞行员工厂。2005年，BTG在马来西亚建造了第一个商业50吨，使用空果串（EFB）作为原料。2007年，BTG形成了辅子BTG生物体，以将其改性的RcrPyrolysical技术商业化。

与其他流化床反应器的概念不同，RCR中不需要惰性气体来实现生物质颗粒与热砂床的密集混合。在靠近热解反应器底部的地方加入生物质颗粒，再加入500o C的过剩流砂，作为循环热载体材料。生物质与砂子在热解反应器内混合，转化为热解油蒸汽、气体和焦。

- 反应的停留时间为2秒，其闪存而不是快速，解释的Muggen。

所产生的蒸气和气体通过几个旋风，在这些进入冷凝器之前将固体，炭和砂颗粒分离出固体，炭和沙子颗粒。这里，蒸汽通过重新循环的生物油凝聚。将沙子和焦炭转移到专门设计的流化床燃烧器中，加入空气以燃烧炭并再加热沙子。然后将热砂输送回反应器以关闭环。燃烧器烟道气通过旋风器和袋式过滤器，用于颗粒去除，然后与来自冷凝器的无抗体蒸汽混合并在后燃器中烧焦。热回收蒸汽发生器和后燃器为西门子蒸汽涡轮机提供了高温蒸汽，其中汽轮机蒸汽供应到Akzo Nobel以及带式烘干机。

定义商业规模

Empyro电厂的设计能力是将每小时5吨木质生物质转化为3.3吨热解油、4.5 MW蒸汽和435 kW电力的连续过程，其中考虑了自耗热量和电力。这是有意为之的商业规模。

- 技术上可以构建更大的单位，修改的RCR的紧凑设计使得扩大到更大的容量直截了当。每小时10吨工厂设计只是一个重复单位的问题。如果需要较大的输出，则可以在级联的级联支付支本低电平和收入在第一节运行时进行额外的植物，评论了Muggen，增加了比原料生物量更长的距离更好原料。

从理论上讲，不同的装置可以使用不同的原料，而且，如果工厂需要退役或搬迁，再次拆除一个装置似乎相对容易，使其成为一种更具流动性的资产。

根据Muggen的说法，由于旋转锥过程的简单性，与其他热解技术相比，投资成本可以大大降低，而其他热解技术需要更大的下游设备，在某些情况下需要符合ATEX要求。

-穆根说，根据当地情况，利用生物质能和石油、热、电可以实现85% - 90%的能源效率。

使物价稳定生物

全球主要乳制品生产商菲斯兰·坎皮纳(FrieslandCampina)同意了一项为期12年的协议，允许Empyro向其他第三方提供80%至100%的裂解油测试量。生物油正在Stork Thermeq蒸汽锅炉中与化石天然气共同燃烧。

- 使用这种高质量的单相生物油作为燃料是第一步。BTG正在寻找其他下游加工，如有机酸提取，进一步精炼成可再生燃料和化学品，结束了Gerhard Muggen。

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